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本文摘要：近日，四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气副产物系统开始投料，月投放试运营。这是泸天化继对燃煤锅炉的石灰石副产物系统展开技术改造之后，实行节能减排和循环经济的又一根本性措施，可接到明显的环保效益、社会效益和经济效益。 泸天化燃煤锅炉烟气副产物系统项目是泸天化“十一五”期间节能减排的重点项目。
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近日，四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气副产物系统开始投料，月投放试运营。这是泸天化继对燃煤锅炉的石灰石副产物系统展开技术改造之后，实行节能减排和循环经济的又一根本性措施，可接到明显的环保效益、社会效益和经济效益。 泸天化燃煤锅炉烟气副产物系统项目是泸天化“十一五”期间节能减排的重点项目。
该项目总投资3200多万元，主要使用先进设备的“氨-肥”法副产物工艺技术对现有2×130吨/小时循环流化床燃煤锅炉的烟气展开副产物处置，并将重复使用的二氧化硫等大气污染物资源化，变废为宝，化害为利，从而构建节能减排和循环经济的目标。该项目自今年6月月动工以来，泸天化发展计划部、生产部、热电车间和弘旭工程建设公司与施工建设单位一起，协同因应，倒排工期，连续作战，全力攻坚，保证了项目安全性优质高效如期投运。 泸天化燃煤锅炉烟气副产物系统项目投用后，每小时可处置燃煤锅炉产生的34万立方米含硫烟气，总计每年可增加2608吨二氧化硫的废气，不仅使净化后烟气中的二氧化硫超过国家第三期废气标准，而且可大量增加烟尘排放量。
该系统在获得明显节能减排效果的同时，还可在副产物过程中融合泸天化化肥生产装置含氨废水的处置，将重复使用的二氧化硫、氨转化成为硫酸铵化肥，追加年产3.5万吨硫酸铵化肥的设计生产能力。
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